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軋機專業廠家介紹，在熱軋機運行的過程中，關于其的溫度操控體系首要包含兩個部分，分別為可逆軋機溫度操控體系以及連軋機溫度操控體系。二者之間首要是以高速工業以太網通訊方式進行數據傳輸，并且高溫丈量傳感器的信號經過現場總線傳送到溫度操控單元。

然后在計算機對這些信號進行處理和分析，輸出操控信號，從而操控軋機電機傳動體系的速度和噴發體系流量，完成帶材的溫度操控在允許的范圍內。軋機專業廠家表示，其實熱軋機軋制過程中，可逆軋機和連軋機的帶材溫度變化，將會直接影響到帶材的質量和板形。

從這個視點來考慮，想要產品的質量，那么必須要操控可逆軋機出口搬運坯料的溫度。軋機專業廠家解釋說，一起還要考慮到與溫度操控相關的首要問題，比方帶材寬度、不同的合金及用處等。由于如果這些要素不同，那么對于溫度操控的要求也不一樣。

特別是在利用軋機對不同合金材質進行軋制的過程中，這些帶材的溫度變化是各不相同的。軋機專業廠家介紹，基于這一考慮，那么需要在可逆軋機的出口裝置一套帶材溫度操控體系，其間包含的首要組成部分有操控計算機體系、噴發體系及溫度檢測體系。

軋機專業廠家解釋說，此外在可逆軋機的出處，還加裝了一套冷卻帶材的噴發裝置。這樣一來，可以對不同區域的噴嘴操控閥進行獨立操控。