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1、能單獨和同時傳動兩個壓下螺絲，以滿意輥縫調整的要求。軋輥平行度的調整要求嚴格。因為帶材的寬度比很大，因此上下軋輥應嚴格保持平行。

2、軋輥調整量較小，但調整精度高。上軋輥提高高度一般為100-200mm，在換輥操作時，較大行程也只要200-300mm，在軋制過程中，軋輥的調整行程更小，較大為10-25mm，較小時只要幾個微米，可是調整精度高。現在，熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到±0.25-0.05mm，所以要求壓下螺絲應精準的停在所要求的位置上，以確保輥縫的調整精度，壓下設備的調整精度應在厚度公差范圍以內。

3、壓下設備有必要動作迅速、反響活絡。為了在高速軋制下調整軋件的部分厚差，壓下設備有必要動作快、活絡度高。這是該軋機壓下設備較主要的技術條件，因此，要求壓下機構的慣性要小。

4、壓下設備經常的工作制度是（頻頻的帶鋼壓下）。在軋制過程中，為了消除帶鋼的厚度不均勻和確保軋制精度，壓下設備有必要隨時在軋制負荷下調整輥縫，也是“帶鋼壓下”。此外在開軋前，對軋輥進行零位調整時，為消除機座彈性變形的影響，有時需求進行工作輥預壓靠操作。

5、要求在調整過程中隨時指示出軋輥的實際位置，以利于操作。

此外在壓下螺絲上端，還有安全保護用的極限開關。