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軋機作為金屬加工的關鍵設備，依據結構與功能可分為多種類型，不同類型適配不同的加工需求，在工業生產中各有其應用場景。

按軋制溫度劃分，有熱軋機與冷軋機。熱軋機在高溫狀態下對金屬坯料進行軋制，金屬塑性好、變形抗力小，適合軋制大型鋼坯、厚鋼板等，常用于鋼鐵生產的初軋環節，為后續加工提供基礎坯料。冷軋機則在常溫下工作，軋制出的產品尺寸均勻、表面光潔，多用于生產薄鋼板、帶鋼等，廣泛應用于汽車、家電等對板材精度要求較高的領域。

按軋制產品形態，可分為板帶軋機、型材軋機和管材軋機。板帶軋機專注于生產板材和帶材，通過多道次軋制控制厚度，適用于建筑、造船等行業所需的大面積板材加工。型材軋機配備不同孔型的軋輥，能軋制出角鋼、槽鋼等各種截面的型材，是機械制造、鋼結構建設中的常用設備。管材軋機則用于生產無縫鋼管或焊管，其中無縫鋼管軋機通過穿孔、軋制等工序制成空心管材，在石油、化工管道領域應用廣泛。

此外，還有小型軋機與大型軋機之分。小型軋機體積小、靈活性高，適合小批量、多品種的棒材、線材生產，常見于五金加工等中小型企業。大型軋機則具備強大的軋制能力，可處理寬厚板、大口徑管材等，主要服務于大型鋼鐵聯合企業的規模化生產。

各類軋機的特性與適用場景明確，合理選用能提升金屬加工效率與產品質量，為不同行業的材料需求提供保障。