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軋機設備的工作方式分冷軋和熱軋，一般在工業生產中采取的方法是熱軋。這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯，因此，熱軋一度流行在個大工廠的生產車間。與之相比的冷軋適應于生產高性能的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產極薄帶材。

而且，冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產的產品有很高的力學性能和工藝性能，同時又能確保高效率的生產。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環進行，直到軋成規定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

成卷軋制是目前冷軋生產大多是采用的方法，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。